首頁>>新聞中心>>行業動態,時間:2022-10-18 10:47:36
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點擊:次,在切削實踐中,往往遇到一些特殊工件,如結構複雜、形狀不規則、剛性差以及加工精度特別是位置精度要求較高的工件等,在加工這些工件時,工件的裝夾是操作關鍵和技術難點。數控車床由於受到各種特殊條件的限制,特殊工件一般難以用通常的方法進行裝夾,必須根據工件的結構特點和技術要求,廣開思路,運用多種多樣、定位準確可靠的裝夾方法,才能保證加工質量。所以,數控車床在特殊情況下,如何採用正確合理的裝夾方法,是車工,特別是優秀車工應該具備的操作基本功。現就特殊工件的典型裝夾方法作詳細闡述。,在四爪單動卡盤上用劃線盤找正 , 在車削大型工件或採用單件生產的行業,有些工件需用四爪單動卡盤裝夾,就必須根據工件上的劃線找正,以獲得正確的定位。, 塑料注射模側抽芯機構上的裝夾用工件簡圖。數控車床當外部各尺寸均按技術要求加工后,下一工序是在四爪單動卡盤上車削內孔的型腔各部分。為了保證它們相對於^、口中心線有較高的對稱度精度,必須採取找正的方法,使工件正確定位。數控車床工件找正的過程為:, (1)組裝用圓柱銷將對稱的兩件鑲拼在一起。, (2)劃線划尺寸IIO對稱的貫穿中心線(圖4-35),含上母線曰,、下母線B:以及工件端面的中心線曰,,而兩件拼合的拼縫,即是工件的內、外側母線^.和A:,再以中心點D划參考圓線C。, (3)裝夾將工件裝夾在四爪單動卡盤上,粗略找正後鑽孔,留出型腔最小}L徑足夠的加工余量。, (”精找正在車床導軌上放置兩塊等高的墊鐵,使條形平板橫跨導軌,並將劃線盤放置其上,用劃線盤找正工件端面的參考圓線C,如圖4-35所示。,精找正步驟參見圖406示意圖。, 1)搬動卡盤,使工件拼縫,即內外側母線AIA,置於粗水平位置。, 2)划針沿着工件拼縫月.平行移動,若拼縫A.偏離划針,表明工件拼縫面與主軸軸線傾斜,應調整工件的傾斜度,使d.與划針的移動軌跡重合。, 3)將划針平行移到相背的外側母線A:,若A:偏離剞針一個距離吒,表明工件拼縫面與車床導軌不平行,如圖4-36a所示。, 4)將划針高度調至偏離方向距離大約e/2,輕輕搬動卡盤,使外側母線A:, 對準划針。這時,再檢測內側母線A.和端面平線,若它們都對準划針,表明側母線A.A:平面與車床導軌平行,如圖4-36b所示。, 5)將卡盤翻轉約半周,工件側母線落在高度不變的划針上方e,處,表明側母線的平面在主軸軸線上方,應向下移動工件的位置,如圖4-36e所示。這時,數控車床可先將划針高度調高至約ez/2處(這個位置應該是主軸的中心位置)。, 6)使工件向下作平行位移,使側母線對準划針,並檢測內外側母線^:A,及端面平線,使它們都與划針齊平,如圖4-36d所示。, 再反覆將卡盤翻轉半周,檢測內外側母線及A.A:及端面平線,若它們都對準划針,表明在這個方向上,工件拼縫面在通過主軸水平面NN的正確位置上,划針高度即為主軸的中心高度。, 7)再用上述相同的方法找正尺寸110的對稱中心位置。數控車床由於划針高度即為主軸的中心高度,可省去調節划針高度的操作。, 8)對尺寸140和IIO的對稱定位找正過程應交叉進行,因為對工件一個方向的調整和移動,總會引起另一個方向的位移,使原定位精度遭到破壞。數控車床所以只有對工件兩個垂直方向進行交叉操作,並反覆檢測反覆調節,才能最終便兩垂直面都處於通過主軸軸線上,保證兩垂直面的對稱度精度。,9)用相同的力,對卡盤四爪進一步夾緊后,再重複檢測對稱十字中心線的位置,仍處於原來的定位狀態。, (5)應該注意的問題1)四爪單動卡盤各夾緊的受力點必須對稱、均衡,以防止在工件平移時產生歪扭現象,影響定位質量。, 2)這類工件的對稱度要求是為了保證塑件的順利脫模和壁厚均勻,應仔細、耐心地操作。, 3)劃線盤划針前端應鋒芒光滑如針,條形平板的直線度和平面度精度均有較高的要求,必要時應進行研磨,以減少找正誤差。, 上面介紹的用劃線盤划針找正對稱十字中心線的定位方法,是在模具製造、設備維修等單件生產的行業,以及大型工件常用的裝夾方法,被稱為對稱十字中心線找正法,是車工特別是高級優秀車工必備的基本功。數控車床應領會要領,多實踐,多思索,熟練地掌握這種基本技能。,
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數控車床特殊工件的裝夾實例
時間:2022-10-18 10:47:36 來源:本站 點擊:次
在切削實踐中,往往遇到一些特殊工件,如結構複雜、形狀不規則、剛性差以及加工精度特別是位置精度要求較高的工件等,在加工這些工件時,工件的裝夾是操作關鍵和技術難點。數控車床由於受到各種特殊條件的限制,特殊工件一般難以用通常的方法進行裝夾,必須根據工件的結構特點和技術要求,廣開思路,運用多種多樣、定位準確可靠的裝夾方法,才能保證加工質量。所以,數控車床在特殊情況下,如何採用正確合理的裝夾方法,是車工,特別是優秀車工應該具備的操作基本功。現就特殊工件的典型裝夾方法作詳細闡述。
在四爪單動卡盤上用劃線盤找正
在車削大型工件或採用單件生產的行業,有些工件需用四爪單動卡盤裝夾,就必須根據工件上的劃線找正,以獲得正確的定位。
塑料注射模側抽芯機構上的裝夾用工件簡圖。數控車床當外部各尺寸均按技術要求加工后,下一工序是在四爪單動卡盤上車削內孔的型腔各部分。為了保證它們相對於^、口中心線有較高的對稱度精度,必須採取找正的方法,使工件正確定位。數控車床工件找正的過程為:
(1)組裝用圓柱銷將對稱的兩件鑲拼在一起。
(2)劃線划尺寸IIO對稱的貫穿中心線(圖4-35),含上母線曰,、下母線B:以及工件端面的中心線曰,,而兩件拼合的拼縫,即是工件的內、外側母線^.和A:,再以中心點D划參考圓線C。
(3)裝夾將工件裝夾在四爪單動卡盤上,粗略找正後鑽孔,留出型腔最小}L徑足夠的加工余量。
(”精找正在車床導軌上放置兩塊等高的墊鐵,使條形平板橫跨導軌,並將劃線盤放置其上,用劃線盤找正工件端面的參考圓線C,如圖4-35所示。
精找正步驟參見圖406示意圖。
1)搬動卡盤,使工件拼縫,即內外側母線AIA,置於粗水平位置。
2)划針沿着工件拼縫月.平行移動,若拼縫A.偏離划針,表明工件拼縫面與主軸軸線傾斜,應調整工件的傾斜度,使d.與划針的移動軌跡重合。
3)將划針平行移到相背的外側母線A:,若A:偏離剞針一個距離吒,表明工件拼縫面與車床導軌不平行,如圖4-36a所示。
4)將划針高度調至偏離方向距離大約e/2,輕輕搬動卡盤,使外側母線A:
對準划針。這時,再檢測內側母線A.和端面平線,若它們都對準划針,表明側母線A.A:平面與車床導軌平行,如圖4-36b所示。
5)將卡盤翻轉約半周,工件側母線落在高度不變的划針上方e,處,表明側母線的平面在主軸軸線上方,應向下移動工件的位置,如圖4-36e所示。這時,數控車床可先將划針高度調高至約ez/2處(這個位置應該是主軸的中心位置)。
6)使工件向下作平行位移,使側母線對準划針,並檢測內外側母線^:A,及端面平線,使它們都與划針齊平,如圖4-36d所示。
再反覆將卡盤翻轉半周,檢測內外側母線及A.A:及端面平線,若它們都對準划針,表明在這個方向上,工件拼縫面在通過主軸水平面NN的正確位置上,划針高度即為主軸的中心高度。
7)再用上述相同的方法找正尺寸110的對稱中心位置。數控車床由於划針高度即為主軸的中心高度,可省去調節划針高度的操作。
8)對尺寸140和IIO的對稱定位找正過程應交叉進行,因為對工件一個方向的調整和移動,總會引起另一個方向的位移,使原定位精度遭到破壞。數控車床所以只有對工件兩個垂直方向進行交叉操作,並反覆檢測反覆調節,才能最終便兩垂直面都處於通過主軸軸線上,保證兩垂直面的對稱度精度。
9)用相同的力,對卡盤四爪進一步夾緊后,再重複檢測對稱十字中心線的位置,仍處於原來的定位狀態。
(5)應該注意的問題1)四爪單動卡盤各夾緊的受力點必須對稱、均衡,以防止在工件平移時產生歪扭現象,影響定位質量。
2)這類工件的對稱度要求是為了保證塑件的順利脫模和壁厚均勻,應仔細、耐心地操作。
3)劃線盤划針前端應鋒芒光滑如針,條形平板的直線度和平面度精度均有較高的要求,必要時應進行研磨,以減少找正誤差。
上面介紹的用劃線盤划針找正對稱十字中心線的定位方法,是在模具製造、設備維修等單件生產的行業,以及大型工件常用的裝夾方法,被稱為對稱十字中心線找正法,是車工特別是高級優秀車工必備的基本功。數控車床應領會要領,多實踐,多思索,熟練地掌握這種基本技能。
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