車床用千分表找正的方法

2020-05-19 15:52:18
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將花盤平面修整后，以底面A作定位基準，用壓板、螺栓等將組合件裝夾在花盤上示。用千分表找正的基本方法是：

(1)粗找正用劃線盤粗找參考圓線C。

(2)粗加工粗找正後夾緊、鑽孔，留出型腔小孔徑足夠的加工余量。

車床在彎板支承上車孔，要求保證內孔中心線與底面平行，在調節彎板支承面與車床溜板移動的平行度后，將工件底面作為主要定位基準面定位，夾緊力，。垂直作用於此面上，可保證工件的正確位置。

2)央緊力的方嚮應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件變形。有時工件的剛度在不同的方向上是不同的，車床薄壁套筒在精車內孔時的夾緊力方向，若，車床採用三爪自定心卡盤夾緊，由於它的徑向剛性較差，夾緊時極易變形。由於工件的軸向台肩剮性較好，採用車床的夾緊形式，l/tl件外圓和台肩作為定位基準，夾緊力，，作用在台肩端面上，可避免薄壁筒的變形，內孔的尺寸精度和形狀精度也得到保證。

3)夾緊力的方嚮應盡量與切削力和工件重力的方向一致a當夾緊力與切f力和零件自身重力方向均相同時，加工過程中所需要的夾緊力Z小，從而簡化結構和便於操作。

(2)夾緊力的作用點夾緊力的作用點與夾緊力的方向有相同之處。

1)央緊力的作用點應落在支承點或幾個支承元件所形成的支承區域內，有時可與夾緊力的方向重台，以保證在夾緊時不引起工件產生位移或偏轉，保持工件定位穩定。

2)夾緊力的作用點應落在工件剛度較好的部位，以減小工件的夾緊變形。

3)夾緊力的作用點應盡量靠近切削部位，以減小切削力對工件造成的翻轉力矩，提高夾緊力的可靠性；若切削部位剛度不足，可採用輔助支承。

(3)夾緊力的大小在加工過程中，工件受到切削力、重力、離心力、慣性力的綜合作用下，會引起工件的位移和振動。車床為保持正確的定位位置不變，夾緊力的大小應與這些力或力矩的大小相平衡，即夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，難以保證在加工過程中工件定位的穩定性，可引起工件位置的變動，不僅影響加工質量，還可能造成安全事故；夾緊力過大，會引起工件和工藝系統的變形，也會影響產品質量。

夾緊力的大小除了受切削力等外力的直接影響外，還與工藝系統的剛度、加工余量不均勻以及刀具銳鈍狀況對切削力的影響有關，車床因此夾緊力的計算是一個十分複雜的問題，通常只能在靜態下利用力學原理並考慮各種因素，瀋陽機床車床對夾緊力的大小進行粗略估算。

有時為增加工件表面與支承面或夾緊面的摩擦因數，往往將支承面或夾緊元件的夾緊表面設置一些溝槽或網紋，以增強阻尼作用。